针对安装拆除行业危险性高、传统安拆工艺落后、劳动强度大、生产衔接紧张等一系列实际问题，今年以来，山西焦煤西山煤电屯兰矿继续加大“四新”技术推广应用，在安装12509工作面时，成功应用综采工作面扩安一体化设备，标志着屯兰矿在创新应用新设备方面取得进一步突破。

扩安一体化设备由扩帮设备和安架设备两部分组成，将切眼扩帮和工作面安架合二为一，设备工艺流程简单，操作方便，在切眼扩帮的同时，支架运输同步运行，滑移式支架临时护住顶板，待顶帮锚杆支护后，支架恢复立柱，利用安装叉车进行安装。每安装3台液压支架延长一次皮带，周而复始，交替进行，循环作业。

“扩安一体化新工艺使用自移扩帮机配合滑移支架支护顶板，边扩切眼边安装液压支架，扩帮安架施工同步进行，有效避免了大面积空顶作业，杜绝顶板大跨度长时间闲置，确保顶板支护安全性、可靠性。防爆电机齿轨机车遥控操作，既节省了人工，又实现了运输设备精准定位，工作效率大幅提升；动力设备实现自行行走，不需要再通过绞车牵引的方式，杜绝了因绞车断绳造成的伤害事故。”该矿安装区区长杨建露介绍说。

传统的切眼扩帮工艺使用掘进机对切眼进行提前扩帮，切眼空置时间长，易造成顶板压力大下沉、底鼓，为后期安装施工带来顶板隐患，底板拉底工作量大；而且两部绞车对拉配合卸架，两部双速绞车进行安架，操作比较繁琐，底板拖运支架阻力大，强拉硬拽易造成各类断链断绳伤人事故。

扩安一体化使用滑移式临时支护装置，既能满足掘进扩帮支护，代替单体工字钢棚梁支护，又保证了液压支架的安装过程中顶板支护，杜绝了大面积空顶作业；减少了液压支架安装过程中的回撤、搬运单体支柱、工字钢等不安全的工作环节，大大降低了职工的劳动强度；工作面取消了局部绞车安设，减少了机电设备，有效避免了电气失爆；杜绝了绞车底板强拉硬拽，断绳断链伤人事故，安全系数进一步提高。

按照12509工作面安装129台液压支架计算，相比旧工艺至少可提前20天完成安架任务，可节省人工费用约58.8万元，节约材料费用64万元。

“新设备新工艺的成功应用实现了边扩边安的愿望，缩短了扩帮安架的总工期，实现了减员增效、降低劳动强度、节约成本、提高安全生产效率的理想目标，为矿井全方位高质量发展提供了有利保障。”该矿矿长曹俊文如是说。