屯兰选煤厂浅槽系统3202分级筛主要承担着小于150mm原煤的分级任务，其入料溜槽受大块物料的落差冲击，耐磨与降噪成为车间主要研究的对象。由设计安装初期的铁质溜槽到2018年的铺贴双金属耐磨层再到2019年的内部铺设导轨隔料缓冲，其效果均不太理想，平均使用周期仅一年左右。频繁的补焊增加职工劳动强度的同时影响溜槽整体的耐用性与现场标准化治理。

机电车间通过多方调查研究，受脱介筛尾部入料端盲板设计理念启发，近日对3202入料溜槽进行了改造。通过在入料溜槽内焊接槽钢，槽钢上打孔螺栓固定滑道，采用脱介筛盲板卡扣固定方式，溜槽底部制作安装了3排6块共18块的盲板（盲板全部采用脱介筛退下来的废旧筛板），并在其溜槽侧帮盲板采用带分料隔离板。借用盲板聚氨酯材质的耐磨性与柔韧性，达到整体溜槽的耐磨与降噪效果，日常维护检修工仅需定期检查盲板并进行更换即可。

此项改造通过小的投入，达到了溜槽的耐磨与降噪，减轻职工劳动强度。目前该车间在3202进行试验，成功后继续推广至3203、306ABC矸石弧形筛等带有较大水分且冲击量较大的溜槽内。