为持续夯实矿井瓦斯治理根基，破解传统井下打钻作业工序杂、用工多、准备时间长、现场标准化差等痛点，进一步推进“机械化减人、一体化保安、标准化提质”落地见效，近日，山焦西山屯兰矿抽采区多功能打钻集成车在井下作业面正式投用。该设备实现钻机、安防设施、供风供水、监控应急装备一体化集成，以装备迭代带动工艺优化、以设备定型带动现场提标，有效实现了钻探作业安全、效率、标准化全方位提升。

“以往井下普钻施工设备分散、配件繁多相互独立，转场、搬运、组装、调试耗时长，辅助作业工序多、劳动强度大，同时存在钻场物料堆放杂乱、管线凌乱、安防设施易漏装、施工追溯性弱等问题，不仅影响钻孔施工连续性，也给现场安全管控、质量标准化提升带来不小压力。”打钻一队负责人谈到以往钻场深有感触。

此次投用的多功能集成车采用一体式移动车架设计，设备布局科学分区、定型定位。整车前端搭载钻机主体，中部集中集成砂箱、气渣分离射流装置、瓦斯接收器、防喷气囊等核心瓦斯治理装置，侧面配套压风供水自流系统、防爆线缆线盘，车架集成专用工具箱、消防应急器材及一钻一视频监控装置。所有管线统一收纳、所有安防装置固定安装、所有管理牌板规范张贴，真正实现“一车集成、全套配齐、到场即干”，彻底改变传统钻场“散、乱、杂、缺”的老旧作业面貌。 

集成赋能强安保，硬件兜底守牢安全底线。相较于传统分散作业模式，多功能集成车严格对标打钻防喷管理标准，配齐孔口防喷、密闭排渣、瓦斯监测、视频追溯、应急防护全套设施。封闭式气渣分离、射流排渣系统可实现煤渣污水集中收集，杜绝巷道积水积泥、敞口排渣带来的安全隐患；防喷气囊、孔口球阀管路系统随车定型布设，施工可快速投用，精准落实钻孔防喷硬性管控要求。

同时，设备搭载的一钻一视频、瓦斯监测装置全程在线，施工过程实时记录、瓦斯动态实时监测，实现隐患提前预判、过程全程可溯。随车应急器材、专用工具随取随用，彻底杜绝安全配件缺失、摆放散乱、漏装漏设等问题，从硬件层面织密打钻作业安全防护网。

工序精简提效率，减负增效释放产能活力。“集成车最大的改变，是大幅压缩无效辅助工时、降低职工重体力劳动。”抽采区负责人介绍。该设备预设管路对接，整机可整体转场、整体就位，无需人工分批抬运重型设备、反复拆装管线线缆，水管、信号线通过专用线盘快速收放，省去大量拖拽、盘绕、整理工序。

设备到位后仅需对接主干风、水管路即可开工，单班次可压缩作业准备时长约2小时，极大简化搬家复位、设备调试、场地布置等辅助流程，有效减少停工待具、装配故障等问题，保障钻孔施工连续稳定，单班进尺更加可控，钻探整体施工效率显著提升。

现场标准化提档，精细管控更加直观规范。设备一体化定型布设后，钻场管线规整、物料定点存放、砂箱密闭运行、安防设施齐全规范，彻底根治了传统钻场淤泥遍地、管线缠绕、物料乱堆的顽疾，井下钻探作业现场标准化面貌焕然一新。同时，安防、监测、应急设备集中布设，管理人员可实现一站式全覆盖检查，隐患排查更直观、问题整改更精准、日常管护更高效，设备损坏、配件丢失、故障频次明显下降，进一步降低了运维成本。

“以前打钻搬家最费力，设备配件零碎、管路多、工序繁琐，搬一次、接一次、整一次特别耗时间、耗体力，还容易出现漏装、接错的情况。现在集成车一台到位，设备齐全、管线规整、不用来回搬运，准备时间短、干活更顺畅，安全设施也全部配齐，我们井下作业更省心、更安心。” 抽采区一线打钻操作工在现场介绍道。 

抽采区技术负责人表示，“多功能集成车的投用，是我们推进瓦斯治理装备升级、工艺升级、管理升级的重要抓手。通过一体化集成改造，既解决了传统作业人累、效低、隐患多、标准差的老问题，也实现了安全设施标准化、现场管控精细化、施工流程规范化。” 

此次多功能打钻集成车的成功投用，是屯兰矿以科技创新赋能安全生产、以装备升级夯实本质安全的生动实践，有效实现了安全更可控、效率更提升、劳动更减负、现场更标准，为企业安全高质量发展打下坚实基础。