为深入推进厂区小改小革创新工作，持续夯实安全生产根基，近日，山焦西山屯兰选煤厂煤泥水车间聚焦浓缩机加药工序短板，顺利完成一段加药系统优化改造工作，以微小技改助力生产提质增效。

改造前，车间612浓缩机一段加药工序长期采用传统人工操作模式，全程依靠职工人工搬运药剂、手动加药、人工搅拌。该作业模式不仅流程繁琐、耗时费力，极大增加了岗位职工的劳动强度，同时人工搅拌存在极大的不稳定性，极易出现药剂搅拌不充分、絮团积聚等问题，频繁造成絮凝剂管路堵塞，不仅影响煤泥水净化处理效果，还会引发设备故障、停机检修等情况，制约生产线连续稳定运行，给车间安全生产、高效生产带来诸多隐患。

针对这一生产难题，煤泥水车间高度重视，第一时间组织技术骨干、岗位能手成立专项技改小组，深入现场摸排工况、分析问题根源，结合车间生产实际与设备运行特点，反复研讨优化改造方案，最终确定了安全可行、高效便捷的改造思路。本次改造以依托现有自动化设备、低成本提质增效为核心，在原有自动加药系统基础上，新增铺设一根直径径50mm专用供药管路，同时在612浓缩机絮凝剂主管路加装控制阀门。利用车间非生产间隙，通过螺旋泵将自动加药系统调配搅拌完成的合格药剂，精准输送至手动水泥储药池，彻底替代传统人工配药、搅拌、加药模式，实现药剂自动化调配、标准化输送。

“改造完成后，岗位操作流程简化了不止一点！以前每次加药都要人工搬运、反复搅拌，费时又费力，遇到药剂搅拌不均还容易堵管路，频繁处理故障特别影响生产。现在只需要切换一个阀门，就能一键完成加药作业，操作简单又安全。”谈及技改带来的新变化，煤泥水车间岗位司机程铭说道。

此次小技改落地见效，成效十分显著。自动化药剂输送与搅拌模式，彻底解决了人工搅拌不充分、絮团堆积、管路堵塞等长期困扰生产的难题，大幅降低了设备故障发生率，有效保障了浓缩机设备稳定运行和煤泥水净化工艺质量。同时，极简的操作流程大幅降低了岗位职工劳动强度，有效节约了人力成本和设备检修成本，提升了整体生产作业效率。

车间技术负责人张俊平表示，下一步，煤泥水车间将持续立足生产一线，聚焦设备运行、岗位操作、安全生产中的堵点、难点、痛点问题，持续深耕小改小革、技术创新工作，鼓励职工立足岗位创新创效，以常态化、精细化技改赋能安全生产，不断挖掘生产潜力，为厂区高质量发展筑牢生产技术保障。